Mieszanka wsadowa jest podgrzewana w piecu do około 1550 stopni Celsjusza w celu wytworzenia stopionego szkła. Piec pracuje 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu i może przerabiać kilkaset ton szkła dziennie. Wiele zakładów Visy Glass posiada wiele pieców.
Gdy stopiona mieszanka szklana wychodzi z pieca, trafia do rafinerii, gdzie schładza się do około 1250 stopni Celsjusza i uciekają pęcherzyki powietrza. Stopione szkło trafia następnie do zasilacza, który doprowadza temperaturę szkła do jednolitego poziomu przed wejściem do podajnika. Na końcu podajnika nożyce tną stopione szkło na „kropelki”. Każda kropla w końcu stanie się szklanym pojemnikiem.
Każda porcja jest wrzucana do szeregu form wewnątrz maszyny formującej. Sprężone powietrze służy do kształtowania i rozszerzania kropli do szklanego pojemnika. Szkło nadal stygnie, spadając do około 700 stopni Celsjusza.
Każda szklana butelka lub słoik przechodzi następnie etap wyżarzania. Wyżarzanie jest konieczne, ponieważ zewnętrzna strona pojemnika stygnie szybciej niż wnętrze. Proces wyżarzania powoduje ponowne nagrzewanie pojemnika, a następnie stopniowe schładzanie w celu uwolnienia naprężeń i wzmocnienia szkła. Szklane pojemniki są podgrzewane do około 565 stopni Celsjusza, a następnie powoli schładzane do 150 stopni Celsjusza. Następnie szklane butelki i słoiki są przepuszczane przez maszynę do powlekania na zimno w celu ostatecznej powłoki zewnętrznej.
Każda szklana butelka i słoik jest poddawana serii kontroli, aby upewnić się, że spełnia standardy Visy. Wiele kamer o wysokiej rozdzielczości wewnątrz maszyn skanuje nawet 800 szklanych butelek na minutę. Kamery są ustawione pod różnymi kątami i mogą wychwycić drobne defekty. W kolejnej części procesu kontroli maszyny wywierają nacisk na szklane pojemniki w celu sprawdzenia grubości ścianek, wytrzymałości i prawidłowego uszczelnienia pojemnika. Eksperci Visy Glass również ręcznie i wizualnie sprawdzają losowe próbki, aby zapewnić jakość.
Jeśli szklana butelka lub szklany słoik nie przejdzie kontroli, wraca do procesu produkcji szkła jako stłuczka. Kontenery, które przejdą kontrolę, są przygotowywane do transportu do producentów żywności i napojów, którzy napełniają je, a następnie rozprowadzają do sklepów spożywczych, restauracji, hoteli i innych lokalizacji detalicznych, aby klienci i klienci mogli się nimi cieszyć.
Gdy konsumenci i restauracje poddają recyklingowi swoje szklane butelki i słoiki, butelki są wysyłane do sortowania i separacji. Oddzielone szklane butelki i słoiki są rozbijane na stłuczkę szklaną i usuwane są duże pozostałości zanieczyszczeń. Stłuczka szklana jest sortowana według koloru i drobnych zanieczyszczeń usuwanych za pomocą technologii optycznej, pozostawiając stłuczkę z recyklingu gotową do procesu produkcyjnego.
Szkło można wielokrotnie poddawać recyklingowi, a szklany pojemnik z recyklingu można przenieść z kosza na półkę w ciągu zaledwie 30 dni. Pętla produkcji szkła powtarza się w kółko, więc historia toczy się dalej…
