Technologia informacyjna zmienia przemysł szklarski

Szkło, jeden z najpopularniejszych produktów do przechowywania i pakowania oraz najłatwiejszy towar do recyklingu i ponownego użycia, chroniący zarówno zasoby naturalne, jak i przestrzeń na składowiskach odpadów.

Światowy przemysł szklarski generuje roczne przychody w wysokości 75 miliardów USD, a czołowymi eksporterami są Stany Zjednoczone, Francja, Japonia, Chiny, Indie i Niemcy. Szkło jest nieuniknionym składnikiem indyjskiej gospodarki, gdzie wytwarza ponad 21 milionów ton produktów konsumenckich. Przemysł szklarski w Indiach jest dość stary i dobrze ugruntowany. Przez długi czas pozostawał w dużej mierze przemysłem chałupniczym. W ostatnich latach branża przekształca się i rozwija z podstawowych procesów pracy ręcznej i ręcznej, branża ewoluowała, aby w dużym stopniu przyjąć nowoczesne procesy i automatyzację. Od okresu prehistorycznego (2 pne), Ludzie Mohendżo-Daro& Harappa poprzez kontakty handlowe ze starożytną fuzją szkła sumerskiego itp. Przemysł szklarski zaczął kwitnąć w Indiach po XVII wieku. Mamy więc teraz pytanie, w jaki sposób technologia informacyjna zmienia dziś przemysł szklarski? W rzeczywistości technologia informacyjna odgrywa kluczową rolę w transformacji przemysłu szklarskiego. Udoskonalenia procesów obejmują szereg ulepszeń sprzętu, surowców, procedur operacyjnych i systemów produkcyjnych. Technologia informacyjna umożliwia zwiększenie wydajności, obniżenie kosztów, poprawę jakości i umożliwienie nowych technik wykańczania. Czujniki i inne narzędzia do wykrywania, które mierzą artykuły techniczne i raportują warunki produkcji, są elementami składowymi systemów kontroli procesu. Umożliwiają operatorom poprawę wydajności i optymalizację wydajności poprzez dostarczanie w czasie rzeczywistym danych na temat warunków w stopionym szkle i atmosfery spalania w piecu oraz umożliwiają im dokonywanie odpowiednich korekt. Technologia informacyjna umożliwia producentom optymalizację i automatyzację produkcji i wytwarzania szkła. Obejmuje pomiar i monitorowanie rzeczywistych warunków procesu podczas topienia i formowania szkła, analizowanie danych procesowych w czasie rzeczywistym w celu zidentyfikowania potencjalnych problemów i automatyczne dostosowywanie zmiennych procesowych do optymalnych warunków. Zakłócenia procesu produkcyjnego mogą wpływać na jakość produktu. Postęp technologiczny w produkcji szkła w ciągu ostatnich 25 lat pomógł zmniejszyć energię na funt szkła „przeciąganego” przez piec, a także poprawić jakość szkła i obniżyć koszty. Narzędzia umożliwiły producentom zaprojektowanie lepszego, przyjaznego dla użytkownika produktu końcowego. Postęp technologiczny pomaga im wytwarzać różne produkty zgodnie z zapotrzebowaniem rynku. Technologia informacyjna pomaga producentom analizować rynek i na podstawie analizy mogą poznać zapotrzebowanie na produkt. Pomaga im również śledzić sprzedaż, zyski i trendy rynkowe. Technologia informacyjna pomaga interesariuszom Glass budować tożsamość marki, zwiększać wartość marki ich produktów i zdobywać klientów na całym świecie w ułamku kosztów i czasu. Technologia informacyjna prowadzi produkcję szkła do pełnej automatyzacji i zmniejszenia zapotrzebowania na zasoby ludzkie. Termin „Lights-out production” jest używany w odniesieniu do fabryk, które działają autonomicznie z mniejszą obecnością ludzi. Fabryki te nie wymagają oświetlenia i mogą składać się z kilku maszyn pracujących w ciemności. Chińska firma e-commerce JD.com jest wzorem do naśladowania dla przyszłej produkcji szkła. (Świetnym tego przykładem jest chińska firma e-commerce JD.com) Automatyka przemysłowa i cyfryzacja są określane mianem Industry 4.0, podobnie jak w czwartej rewolucji przemysłowej. Technologia informacyjna zrewolucjonizowała nasz sposób życia. Technologie informacyjne przekształcające przemysł szklarski dzięki nowym technologiom i automatyzacji. Druk 3D robi teraz fale w produkcji szkła. Internet rzeczy (IoT) ustanowił wzajemne połączenia między zakładami produkcyjnymi na zupełnie nowy poziom, jednak dzięki maszynom, czujnikom i ludziom, interesariusze ci współpracują bliżej niż kiedykolwiek wcześniej. Lepsza łączność oznacza lepszą komunikację, krótszy czas reakcji i większą wydajność we wszystkich obszarach. W przyszłym procesie produkcyjnym rozszerzona i wirtualna rzeczywistość mogą odgrywać większą rolę w R&i D i mogą skutecznie „odciągnąć” komputer stacjonarny dla projektantów przemysłowych, prawdopodobnie eliminując potrzebę drukowania fizycznych modeli 3D. Blockchain będzie zarządzać rozbieżnymi wpływami do fabryki. Dzięki blockchain, łańcuchowi dostaw produktów od wytworzenia do sprzedaży, transakcje można dokumentować w trwałym, zdecentralizowanym rejestrze, co prowadzi do zmniejszenia opóźnień czasowych, kosztów i błędów ludzkich. Jest więcej, robotyka następnego poziomu, która zastępuje około 10 ludzi w jednym ramieniu robota, przykład można zobaczyć w fabryce Dongguan w Chinach, gdzie 650 ludzi zastąpiono 60 ramionami robota. Ramiona robotyczne pomogą bardzo szybko wykonywać dziwne lub monotonne prace, poprawić podaż produkcji, skrócić czas i koszty wytwarzania produktów końcowych. Bez technologii informatycznych przemysł szklarski stanął przed wieloma wyzwaniami, takimi jak powolna produkcja, która wpływa na rozwój branży i zmniejsza popyt klientów. Wysokie koszty i niedokończone produkty, jak wcześniejsze technologie, wymagały rozciągania stopionego szkła przez wirowanie, dmuchanie lub wyciąganie. W rezultacie powstały niejednorodności wprowadzające zniekształcenia. Bez systemu zarządzania zapasami nie śledziliśmy ilości produktu, a bez żadnego systemu zarządzania jakością nie byliśmy w stanie śledzić jakości produktu. W przemyśle szklarskim nie było miejsca na dalszy rozwój. IT otwiera drzwi do dalszych badań i rozwoju w przemyśle szklarskim.